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逆变器厂家介绍:光伏组件背板常见问题汇总及检测方法

2018-1-18

目前全球光伏发电发展势头正好,大众对与光伏的认识越来越深,光伏组件作为光伏发电系统的重要组成部分,也逐渐被熟知。光伏组件一般需要投放在自然环境中,历经风吹雨打,背板作为组件的”后宫”卫士,则需对各种环境有一定的防御能力。

  光伏组件背板常见问题

  1、黄变

在光伏组件层压过程中,使用两层胶膜对电池进行粘接,使得电池与玻璃和背板合为一体,两层胶膜一般会有一层需要将短波紫外线进行截止。而背板本身对紫外光300nm-380nm的耐紫外强度有一定抵抗能力,但是部分背板在紫外光的照射下还是会发生黄变,导致背板层的分子组成部分被破坏,背板的整体性能下降,同时背板的反射率降低,影响组件的整体输出。含氟材料在没有经过其他处理时本身有耐紫外的能力。如果两层胶膜均没有将短波紫外线进行截止,紫外线会直接导致位于底层的背板变黄。

产生影响:首先会使组件的外观很不美观,另外黄变后的背板会减少对太阳光的反射,进而会影响电池对太阳光的吸收效果,最终降低组件的功率输出。

  2、背板鼓包

电池片存在热斑的位置以及隐形胶带位置都容易出现背板鼓包,尤其在两个位置出现重叠的情况下更加容易出现背板鼓包,主要是温度高导致材料气化所致。组件在应用过程中,电池片本身吸收的太阳光会有一部分转变成热能,造成组件内部温度升高,EVA内的紫外吸收剂将吸收的紫外光转换成一部分热能,散发到组件内部。一般来讲正常组件的工作温度在70℃-80℃之间,根据测试数据证明,温度升高会对组件的功率输出造成影响,组件本身的温度每升高1℃,组件的输出功率会相应的减少约1W,因此在背板材料在选型过程中应考虑背板材料的热传导系数。热传导系数和背板本身的基材和成分组成有关,热量主要靠介质传导。

采取措施:在电池片投入时,保证投入电池片都是合格的,在标准内的电池片,焊接过程中要避免出现开焊、虚焊等情况,敷设时要按照图纸粘贴隐形胶带。

  3、背板条下气泡

产生原因:背板条造成汇流带之间存在较大梯度,敷设员工没有将EVA条放到位,造成EVA没有很好地进行填充。

造成影响:在组件后期使用过程中,气泡会逐渐扩大以及气泡周围的材料会氧化变质,大大地影响组件的使用寿命。

  4、背板划伤

产生原因:原材料本身所自带的问题,在原材料检验过程中没有发现,直接进入生产车间;敷设后的层压件在传输线上运输时,传输线上尖锐物品对背板造成划口;修边人员在修边过程中对背板引起的伤害。

造成影响:背板在组件主要作用:防潮湿、防尘土、绝缘。背板划伤的组件其防潮性大大降低,这样会加速组件的氧化,其防绝缘性能会降低组件的安全性能。增大背板的透水率,进入组件内部的水汽就越多,将直接导致内部电路被腐蚀,长久使用,组件将丧失发电性能,内部电路也会因氧化严重而被破坏,组件寿命就此截止。

预防措施:加强检验力度,及时发现原材料本身所带的背板划伤和背板缺陷;每班开始正常运行之前,检查传输线上是不是存有尖锐的物品;组件层压件在传输线进行运输时,避免磕碰背板。

  5、与EVA粘结层的缺陷

造成影响:与EVA剥离强度不够,使用万能拉力机测量的粘接力小于40N/cm。

预防措施:背板在使用之前使用电晕处理,增加背板表面的附着力脱层,同时可以减少背板表面灰尘沉积。

  三、背板的评价指标及检验方法

光伏逆变器

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